플라스틱 병의 병 개발

코팅 기술을 사용하여 장벽 플라스틱 병을 제조하는 공정은 하향 추세를 보였고 독일의 Krones AG와 미국의 Tetra Pak(Tetra Pak, Illinois)은 생산 규모를 줄이기 시작했습니다. Krones는 The Coca-Cola Company와 함께 병의 외부 표면에 실리콘 산화물 함유 코팅을 적용하는 BestPET 기술을 개발했습니다. 회사 대변인은 이 기술이 높은 비용과 부적합한 산소 차단 특성으로 인해 시대에 뒤떨어졌다고 주장하며 Tetra Pak은 PET 병 내벽에 적용된 Glaskin 실리카 플라즈마 코팅 시스템에 대한 연구를 종료했습니다.
또한 PEN 병을 위한 이탈리아 SIPA 회사는 새로운 유형의 배리어 침지 재료를 개발했으며 그 상표명은 Smart Coat이며 공정 흐름은 다음과 같습니다. 침지 공정 후 병을 얻기 위해 취입 성형 가공을 한 다음 즉시 투입합니다. 적외선 오븐으로 병을 빠르게 건조시킨 다음 두 번째 코팅 후 병을 자외선으로 경화시킵니다. 표준 침지 장치는 시간당 약 12,000 플라스틱 병을 처리할 수 있습니다. 회사에 따르면 0.5-리터 용량의 담금된 일회용 PET 병은 최대 1년의 유통 기한을 가질 수 있으며, PET 병을 담그지 않은 상품의 경우 단 7주에 불과합니다.
AFT(Innovative Plastics Technologies)는 표준 처리 장비에서 경화되고 2차 연신 및 블로우가 가능한 특수 배리어 열가소성 수지 프리폼의 외부 표면을 코팅하는 특허받은 수성 플로우 코팅 공정을 개발했습니다. APT는 이 코팅 공정의 CO 차단 성능이 코팅되지 않은 PET 병보다 3-4배 높다고 주장하며, Husky는 APT와 기술 이전을 위해 이 코팅 장비를 제조할 수 있는 라이센스를 얻기 위해 협상 중입니다. APT 이사 Robert는 30,000 프리폼을 시간당 처리한다고 말했습니다. 리는 말했다. 이 기술은 선도적인 음료 제조업체에서 구매했으며 무알코올 음료수 병을 처리하는 데 사용되었습니다.
독일 아헨 대학의 플라스틱 가공 연구소(IKV)는 플라스틱 병의 내벽에 대한 플라즈마 코팅 기술인 PECVD를 Sidel Corporation에 이전했으며, IKOV는 플라스틱 병 외벽 코팅 기술도 개발했습니다. 20-150nm 배리어 코팅은 내부 벽 코팅 공정과 유사하며 PET 병의 CO 배리어 성능을 4배 향상시킬 수 있으며 기술 생산 시스템 장치의 처리 주기는 15초이며 연구원은 개발 목표를 설정했습니다. 처리 주기를 10초 미만으로 단축합니다. 더 강력한 진공 펌프와 기타 개선된 검사 장치를 사용하십시오.